拉丝设备工艺流程

拉丝设备工艺流程：

工字轮放线---天燃气明火炉热处理---溢流式水冷却清洗---环保酸洗---溢流式水清洗（两道）---助镀---烤板烘干处理—热侵镀锌—擦拭---水冷却—梅花收线机收线。

环保紊流无烟酸洗槽：  紊流无烟酸洗是先进的酸洗技术，钢丝清洗过程是在完全封闭的酸洗空间，适应钢丝快速清洗过程，符合热镀锌速度要求，紊流酸洗系统能够保证可靠酸洗效率，使钢丝在盐酸冲刷下达到镀前洁净表面。紊流无烟酸洗槽采用高强度PP材料制作，槽体外形尺寸        有效酸洗长度12000 mm,酸洗槽上方配置密封罩，钢丝进出口采用水帘密封防止酸气外溢，钢丝清洗中被完全没在高紊流酸液中，采用两级紊流酸洗工艺，每级紊流酸洗都是独立运行，穿线方法是通过沿着纵向酸洗槽的工作侧密封水道进行，穿线操作方便。

酸洗系统采用高品质立式耐蚀离心泵4台千瓦水帘封闭装道立式耐蚀离心泵2台

水清洗槽;采用二级溢流清洗方式，消洗钢丝衣向残留杂质及残留發液。清洗栖采用20 m厚高强度PP材料烨按制作。槽体外形尺小       (I)清洗槽安装1台立式耐蚀水泵，泵功率  千瓦。

清洗槽钢丝出口毛刷擦试钢丝长面防止清洗水带出。

助镀溶剂槽:助镀溶剂楷采用PP材料。加热选用烟道气蒸汽加热液体，槽体外形凡寸

助镀槽入口采用风刀擦试钢丝表面防止酸水带入。配有2.2kw罗茨风机，风刀一套。

钢丝烘干：利用烟道气于热在烤板内加热完成，达到节能效果。锌锅:采用08钢鋅锅专用板焊成，天然气外加热结构。锌鍋温度控制采用耐腐蚀热电偶测温。

镀后冷却:钢丝经擦拭后必须快速进行冷却，,提高镀层中固性及钢丝表面光洁度的关键工序，斜鍍钢丝冷却采用枪式给水装置。冷却水采用循环设施，节约水资源。

收线部分: 采用卧式收线机。收线平稳。收线罐直径550MM。